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一、金属陶瓷的性能在机械加工过程中，切削加工是工业生产中*基本、*普通和*重要的方法之一，它直接影响工业生产的效率、成本和能源消耗。提高加工效率，将会带来巨大的社会、经济效益。近年来，陶瓷刀具产业取得了快速的发展
发布时间：2020-06-15 点击次数：1942
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硬质合金铣削刀片是木制品加工*常用的刃具，硬质合金铣刀片的质量与加工产品的质量有密切关系。正确的合理地选用硬质合金铣刀片对于提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。硬质合金铣削刀片特点： 硬质合金硬度高红硬性好，耐磨寿命长
发布时间：2020-06-15 点击次数：375
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目前，整体来讲，我国的铣削刀片行业发展技术水准和一些发达国家相比还是存在差异的，基本上相差了整整有20年之久。造成我国铣削刀片发展如此缓慢，与其他国家相差这么远的因素有很多，下面科力特新材料有限公司就简单为大家分析一下： 1、劳动力低廉
发布时间：2020-06-08 点击次数：294
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1.双面4个刀尖，经济性极佳2.3种槽型设计，兼顾锋利度与刃口强度，满足包括铝、不锈钢、钢、等多种材料各种工况的高效铣削的要求3.6种牌号，可以胜任各种加工环境，耐磨更长久工件名称：汽车注塑模具加工材料：
发布时间：2020-05-31 点击次数：304
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硬质合金刀片的成分：与所有人造制品一样，制造铸铁重切削刀片首先要解决原材料的问题，即确定刀片材料的成分与配方。现在的大部分刀片都是由硬质合金制成，其主要成分为碳化钨（WC）和钴（Co）。WC是刀片中的硬质颗粒，而Co作为结合剂可使刀片成形。
发布时间：2020-05-28 点击次数：910
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槽刀片切断切槽刀片防止措施：(l)合理选择铣刀刀片牌号：应采用韧性高、抗热裂纹敏感性小，且具有较好耐热性和耐磨性的刀片材料。例如：铣削钢时，可采用YS30、YS25等牌号刀片；铣削铸铁时可选用YD15等牌号刀片可防止铣刀磨损。(2)合理
发布时间：2020-05-25 点击次数：292
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在刀具修磨中常见的刀具材料有：高速钢、粉末冶金高速钢、硬质合金及PCD、CBN、金属陶瓷等超硬材料。高速钢刀具锋利、韧性好，硬质合金刀具硬度高但韧性差。硬质合金数控刀片的密度明显大于高速钢刀具。这二种材料是钻头、绞刀、铣削刀片和丝锥的主要材
发布时间：2020-05-25 点击次数：340
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下面为大家介绍关于硬质合金数控刀片刀具国家标准的介绍： 一．可转位刀具刀片型号编制标准 １．可转位车刀型号表示规则 GB／T5343.1，它等效采用ISO5680－1989。它适用于可转位外圆车刀、端面车刀、防形车刀及拼装复合刀具的模
发布时间：2020-05-20 点击次数：1571
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硬质合金数控刀片振刀的一些基本原因都有些什么？在这之前呢，我先来做一下刀具加工时的力学解析:刀具在加工工件的时候会在径向方向产生一个分力，而整个刀具系统就是一个刀体。所以在受到力的时候这个刀体就会变形，会往力的方向产出偏差，有一个位移，这样
发布时间：2020-05-20 点击次数：722
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刀具作为工业机床的“牙齿”，对于提升机床的精密、高速和高效等方面的性能有直接影响。刀具作为高档数控机床的重要组成部分，被广泛应用于制造业中的材料切削，对机床的精密、高速和高效等方面的性能起关键作用。一、2018年刀具消费总量增至421亿元“
发布时间：2020-05-08 点击次数：707
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1.低阻力、良好的锋利度2.良好的直角度、平滑的加工壁面3.拥有多种材质与槽型，可完美满足钢、不锈钢、铸铁、铝等多种材质和工况加工的需要4.适合铣槽、台阶铣、面铣等多种加工场合工件名称：注塑模具加工材料：45钢刀片型号：KT8290
发布时间：2020-05-07 点击次数：392
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1.双面刀尖，具有良好的经济性2.特殊的刃口设计，保证强度的同时有效降低切削阻力，满足包括不锈钢、高温合金、钛合金在内的各种材料超大进给铣削和高速铣削的要求3.两种槽型设计，可以满足从一般大进给切削到轻快切削的全部要求4.多种不同的
发布时间：2020-04-30 点击次数：407
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科力特为你讲解铣刀的一些基本知识：第yi节铣削刀片材料的种类及牌号1、铣削刀片切削部分材料的基本要求：1）高硬度和耐磨性：在常温下，切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨损，延长使用寿命。2）好的耐热性：刀具
发布时间：2020-04-24 点击次数：544
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铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。在选择铣刀时，对铣刀刀体与刀架都要留意：1.铣刀是数控加工中心上用，还是普通铣床上用。2
发布时间：2020-04-24 点击次数：321
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中国已成为全球*具发展潜力的刀具大市场，而诸多跨国刀具集团也在后危机时代的发展战略中，无一例外地都把扩大在中国的刀具销售作为首选，各企业的亚太总部、研发中心、培训中心、物流中心等纷纷落户中国，从而以中国为中心辐射亚洲，更加直接便捷地服务于客
发布时间：2020-04-18 点击次数：272
