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1、刀具的磨损原因可分为以下几种：1）磨料磨损被加工材料中常有一些硬度极高的微小颗粒，能在刀具表面划出沟纹，这就是磨料磨砂损。磨料磨损在各个面都存在，前刀面*明显。而且各种不锈钢车削刀片（刀具）速度下都能发生麻料磨损，但对于低速切削时，由于
发布时间：2020-09-16 点击次数：234
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钨钢铣刀在数控加工中心应用较为广泛，提到钨钢铣刀，就不得不提到钨钢铣刀切削参数选用了，详细来了解一下吧：钨钢铣刀切削速度选择主要取决于被加工工件材质；进给速度选择主要取决于被加工工件材质及立铣刀直径。国外一些刀具生产厂家刀具样本附有刀具切削
发布时间：2020-09-12 点击次数：748
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所有切削刀具危险性：◎具有锋利的切削刃，用手直接接触有受伤的危险。◎使用方法错误或使用条件不当时，会造成刀具破损或飞散，导致人员受伤。◎由冲击性负荷或过度磨损产生的切削抗力若急剧增大，会造成刀具破损或飞散，导致人员受伤。◎高温的切屑飞溅或长
发布时间：2020-09-12 点击次数：290
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切削时由于加工条件不同，会形成许多不同形状的切屑。根据国家标准GB/T16461-1996的规定，切屑形状及其名称如下所列分为八类:①带状切屑其中用“1”来表示带状的含义，"1-1”表示长
发布时间：2020-09-05 点击次数：679
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随着中国数控机床的发展，螺纹刀片越来越得到人们的认可，它很好的加工性能，成为降低螺纹加工成本、提高效率、解决螺纹加工难题的有力加工刀具。由于目前螺纹铣刀的制造材料为硬质合金，加工线速度可达80～200M／MIN，而高速钢丝锥的加工线速度仅为
发布时间：2020-09-05 点击次数：218
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铣削刀片加工技术是数控机床配置中的重要内容之一，因为铣削加工技术不仅影响数控机床的生产效率，而且直接影响零件的加工质量。根据数控机床的性能与数控加工工艺的特点优化铣削加工技术，可以取得事半功倍的效果。 数控铣刀，是用于铣削加工的、具有
发布时间：2020-08-29 点击次数：472
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数控刀具在中国也现已变成加工公司所需的主力刀具，被广泛地应用在汽车及零部件出产、模具制作、航空航天等重工业范畴，生活中的很多行业的发展与铣削刀片都是离不开的。有时候一些不起眼的因素都可能导致很大的差距，在当今影响数控铣削刀片特性和应用的要素
发布时间：2020-08-29 点击次数：236
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普通来说数控刀具就是机械制造中用于切削加工的对象，广义的将切削对象是包括刀具也包括磨具的;同时“数控刀具”除切削用的刀片外还包括刀杆和刀柄等附件，辣么我们在使用硬质合金数控刀片时要如何选定呢? 选定硬质合金数控刀片时要考虑哪些问题?怎么
发布时间：2020-08-22 点击次数：210
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在切削过程中，硬质合金数控刀片切削部分不仅要承受很大的切削力，而且要承受切屑变形和摩擦产生的高温，要保持刀具的切削能力，深孔钻刀具应具备如下的切削性能。1.良好的力学性能对刀具力学性能的要求首先是硬度，刀具材料的硬度需要高于工件材料的硬度。
发布时间：2020-08-14 点击次数：268
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数控机床选择刀具应考虑以下方面：(1)根据零件材料的切削性能选择刀具。如车或铣高强度钢、钛合金、不锈钢零件，建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。(2)根据零件的加工阶段选择刀具。粗加工阶段，以去除余量为主，所以应该选择刚性好、精度低的刀
发布时间：2020-08-14 点击次数：229
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随着国内的生产技朮及质量的提升，生产厂家使用的设备及刀具的精密度也日益提高，原本手工研磨的技朮随着时代的转变，造成研磨技朮的断层，单价昂贵的钻头铣刀重复使用率大大的下降，无形中是造成刀具成本的增加，这些现象在许多先进的国家里早已出现，而国内
发布时间：2020-08-05 点击次数：250
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硬质合金刀具市场高速增长中美角逐竞争力全球通用机械、汽车、航空航天、能源、医疗、轨道交通、模具机床等行业都离不开刀具装备。从今后发展趋势来看，全球刀具市场未来5年预计年增长3%——5%，按这样的增长速度，我们仍然稳居世界*一把交椅。从国内刀
发布时间：2020-08-05 点击次数：216
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近年来，随着数控机床的不断发展，数控机床刀具种类越来越多，其划分也越来越细，但无论样式如何改变，从总体上看，数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，而数控刀具中又以数控铣刀应用*为广泛，现就目前三菱数控刀片铣刀的类型总结
发布时间：2020-07-29 点击次数：576
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现就几种目前比较常用的铣刀类型就其应用场合加以说明。（一）单刃铣刀该刀具加工效率高，采用优质的硬质合金作刀体，一般采用刃口锐磨工艺，以及高容量的排屑，使刀具在高速切割中有不粘屑，低发热，光洁度高等特点。它广泛应用于工艺品、电子、广告、装饰和
发布时间：2020-07-29 点击次数：306
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随着制造商不断推出具有更强功能和更率的产品，零件的制造变得越来越复杂，难度也变得越来越高。除了具有复杂的轮廓和更严格的公差外，零件通常还采用高性能的材料制成，这虽然提供了所需的强度和可靠性，但也对可加工性产生了不利影响。单面刀片为了提供可在
发布时间：2020-07-25 点击次数：470
