如何实现铣削刀片的寿命延长和生产成本的控制？

合理的刀具选型和优化的加工方法，对于提高加工效率和延长刀具寿命非常重要，特别是在加工难加工材料航空零部件时更为重要。

一种高品质的难加工材料刀具，必须具备超细晶粒刀具基体、锋利的切削角度、强壮的切削刃口、耐热的表面涂层等。根据以往加工难加工材料的应用经验，加工方法和参数的合理选择，对于加工这类难加工材料非常重要，使用特殊的加工技巧对于提高加工效率、延长刀具寿命是很有效的。

无论采用哪种加工方法，其目的是为了Z大限度的降低切削部位的刀尖和零件被加工区域的温度，防止被加工零件表面硬化和刀尖温度过高，增加散热区域、控制切削力。如采用摆线走刀和大进给铣削等方法均能提高其加工效率，延长刀具寿命。

挑选不同铣削刀片及使用

选择适当的刀柄形状：铣削刀片的刀柄形状需要依据加工零件的特点和加工机床的结构来选择。比如，对于不同角度的板料和尖锐零件上的加工，可以选择直柄铣刀。

选择合适的切削刃面数：铣削刀片的切削刃面数需要根据加工机床的功能、金属工件材料和形状等多种因素来选择，比如加工深槽、狭谷可以选择多刃铣刀。

选择合适的切削材料：铣削刀片的切削材料也需要考虑被加工金属材料的硬度、耐磨性等因素来选择。

选择合理的刃口参数：刀具的角度、切削深度、切削速度、进给速度等参数影响加工效率和质量，需要根据具体情况来选择。

确定更换时间：铣削刀片使用时间不同，需要进行更换或者加工，根据使用时间及避免过度磨损来判断刀片的更换时间。同时尽可能的减少不必要的浪费。

保养和储存：在使用过程中，需要注意铣削刀片的保养和储存。保持刀片清洁、避免刘弯等等措施都是能延长刀片的使用寿命。