铣削刀片的铣削特点有哪些？

铣削刀片的铣削特点有哪些？综上所述，铣削过程有如下特点:

(1)生产率高铣削时铣刀连续转动，并且允许较高的铣削速度，因此具有较高的生产率。

(2)断续切削铣削时每个刀齿都在断续切削，尤其是端铣，铣削力波动大，故振动是不可避免的。当振动的频率与机床的固有频率相同或成倍数时，振动Z为严重。另外，当高速铣削时刀齿还要经受周期性的冷、热冲击，容易出现裂纹和崩刃，使刀具耐用度下降。

(3)多刀多刃切削 铣刀的刀齿多，切削刃的总长度大，有利于提高刀具耐用度和生产率，优点不少。但也存在下述两个方面的问题：一是刀齿容易出现径向跳动，这将造成刀齿负荷不等，磨损不均匀，影响已加工表面质量；二是刀齿的容屑空间必须足够，否则会损坏刀齿。

(4)铣削方式不同 根据不同的加工条件，为提高刀具耐用度和生产率，可选用不同的铣削方式，如逆铣、顺铣或对称铣、不对称铣。

几种常用铣刀：

1．尖齿铣刀

尖齿铣刀是应用较多的一种铣刀，它的齿槽是用角度铣刀铣削而成.

(1)立铣刀 主要用在立式铣床上，铣削相互垂直的两平面或凹槽，利用靠模也可加工成形表面等。圆柱面上是主切削刃，端面上是副切削刃，中心处无刃，故一般不宜沿轴线方向进给。主切削刃螺旋角一般取ω=30°～45°，为使副切削刃有足够的强度，需磨出刃带。

(2)键槽铣刀 用于铣削圆头封闭键槽。这种铣刀圆柱面和端面上都有刀齿，且端面刀齿直接延伸到刀具中心。因此，键槽铣刀既可作纵向进给，又可作轴向垂直进给。此外，这种铣刀因齿数少、螺旋角小，故刚度较好。

(3)三面刃铣刀 主要用来加工沟槽或台阶面。它的圆周上是主切削刃，两侧面是副切削刃。三面刃铣刀按结构可分为以下三种。

直齿三面刃铣刀 这种铣刀制造容易，刃磨方便，但由于两侧刃前角γo′=0°，切削条件较差。

错齿三面刃铣刀 这种铣刀相邻刀齿左、右相错，并制成不同倾斜方向，使每一刀齿纹在正前角一侧有端齿。由于螺旋角ω的作用，使切削过程平稳，易于排屑，从而改善了切削条件。

镶齿三面刃铣刀 这种铣刀的特点是将带有齿纹的刀齿镶嵌在刀体的齿槽中。当多次重磨铣刀宽度变小时，可用移动齿纹的方法来恢复刀齿的宽度尺寸。

(4)尖齿铣刀的刃磨 尖齿铣刀磨钝后，一般在万能工具磨床上刃磨刀具的后面。刀齿的前面由支撑片支持着，并由其调节刀齿的位置。为了磨出后角，刀齿应低于铣刀中心，其值H由下式算出： 式中d0——铣刀直径； αo——铣刀后角。

2．硬质合金端铣刀

硬质合金端铣刀与高速钢铣刀相比，不仅适应于高速铣削，而且加工质量也好，所以它是目前应用十分广泛的一类铣刀。按其结构特点可分为如下三种。

(1)整体焊接式 这种铣刀结构紧凑，制造较易。但刀齿一旦破损整把铣刀将报废，故目前较少使用。

(2)机夹焊接式 这种铣刀是将焊接好的硬质合金刀头，用机械夹固的方式装夹在刀体槽中。当刀齿磨损到不能使用或刀头破损报废时，只需按上新刀齿即可，故刀体使用寿命长。

这种铣刀，既可整体刃磨又可体外刃磨。整体刃磨是将整个铣刀装夹在刃磨机上进行刃磨；体外刃磨是将各个刀齿从刀体上拆下后进行单独刃磨。

(3)可转位端铣刀 由于机夹焊接式铣刀结构复杂，缺点较多，故目前已逐渐被可转位硬质合金端铣刀代替。可转位端铣刀，它是将硬质合金刀片直接装夹在刀体槽中，当切削刃磨钝后，将刀片转位或更换新刀片即可继续使用。可转位硬质合金端铣刀具有效率高、寿命长、使用方便、加工质量稳定等优点。