铣削刀片的铣削方式有哪几种？

铣削刀片的铣削方式有哪几种？

铣削是断续切削，实际切削面积随时都在变化，因此铣削力波动大，冲击与振动大，铣削平稳性差。但采用合理的铣削方式，会减缓冲击与振动，还对提高铣刀耐用度、工件质量和生产率具有重要的作用。

1．圆柱铣刀铣削

圆柱铣刀在铣削平面时有两种铣削方式。

(1)逆铣：当铣刀切削刃与铣削表面相切时，若切点铣削速度移。的方向与工件进给速度研的方向相反，便称为逆铣。

铣削刀片的逆铣有如下特点：

①切削厚度由薄变厚，即从hD=0到hDmax。当切入时，由于刃口钝圆半径大于瞬时切削厚度，刀齿与工件表面进行挤压和摩擦，刀齿较易磨损。尤其当冷硬现象严重时，更加剧刀齿的磨损，并影响已加工表面的质量。

②刀齿作用于工件上的垂直进给分力Fv向上，有挑起工件的趋势，因此要求夹紧可靠。

③纵向进给力Ff与纵向进给方向相反，使铣床工作台进给机构中的丝杆与螺母始终保持良好的左侧接触，故工作台进给速度均匀，铣削过程平稳。

④逆铣时，刀齿是从切削层内部开始的，当工件表面有硬皮时，对刀齿没有直接的影响。

(2)顺铣 当铣刀切削刃与铣削表面相切时，若切点的铣削速度口。的方向与工件进给速度奶的方向相同，便称为顺铣。

顺铣有如下特点：

①刀齿的切削厚度由厚变薄，即从hDmax到hD=O，这样容易切下切屑，刀齿磨损较慢，已加工表面质量高。有些实验表明，相对逆铣，刀具耐用度可提高2～3倍。尤其在铣削难加工材料时效果更加明显。

②刀齿作用于工件上的垂直进给分力Fv，压向工作台，有利于夹紧工件。

③纵向进给分力Ff与纵向进给方向相同，当丝杠与螺母存在间隙时，会使工作台带动丝杠向左窜动，造成进给不均匀，这样一则影响工件表面粗糙度，二则会因进给量突然增大而损坏刀齿。

2．端铣刀铣削

端铣刀在铣削平面时有许多优点，因此在目前的平面铣削中有逐渐以端铣刀来代替圆柱铣刀的趋势。根据端铣刀和工件间的相对位置不同，可分为三种不同的铣削方式。

(1)对称铣削 刀齿切入、切出工件时，切削厚度hD相同的铣削便为对称铣削。一般端铣时常用这种铣削方式。

(2)不对称逆铣 刀齿切入时的切削厚度Z小，切出时的切削厚度Z大。这种铣削方式切入冲击小，常用铣削碳钢和合金结构钢。

(3)不对称顺铣 刀齿切入、切出时的切削厚度正好与不对称逆铣相反。这种铣削方式可减小硬质合金的剥落破损，提高刀具耐用度，可用于铣削耐热合金和不锈钢。