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钨钢铣削刀片用量选择详细方法与攻略:
制订切削用量时需要考虑的因素
1.切削加工生产率
在切削过程中,金属切除率与切削用量三要素ap、f、v均保持线性关系,也就是说其中任何一个参数增大,都可使生产率提高。但是考虑到刀具寿命的影响,当其中一个参数增大时,其它两个参数就必须相应减小。所以,在我们制定切削用量的时候,三要素的最佳组合获得高生产率才是合理的切削用量。一般粗加工情况下,会尽可能优先增大背吃刀量 ,以达到一次进刀全部切除加工的余量。
2.机床功率
当背吃刀量和切削速度增大时,都会使切削功率增加。而进给量对切削功率影响比较小。所以,当粗加工时,应当尽量增大进给量。
3.刀具的耐用度
切削用量的合理与否直接会影响刀具的耐用度,也就是我们说说的刀具寿命,按顺序为切削速度、进给量、背吃刀量。根据这个顺序,我们可以得出一个结论,为了保证刀具的寿命,我们应该尽可能大的背吃刀量;然后再选用大的进给量;最后求出切削速度,如果你是土豪,不考虑刀具寿命那就另当别论。
4.加工表面粗糙度
在做精加工的时候,增大我们的进给量同时也会增大加工表面的粗糙度值。这是影响精加工的主要因数。在比较理想的工况下,提高切削速度就能降低表面粗糙度;而背吃刀量对表面粗糙度的影响比较小。