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随着科技的发展,电子计算机、原子能、激光、宇航和国防等技术部门对零件的加工精度和表面质量要求越来越高,精密加工技术中的铣削加工更是得到了广泛的使用。所谓精密加工,是指加工精度和表面质量达到极高程度的加工工艺。根据加工的特点,精密铣削加工的刀具主要有天然单晶金刚石刀具、人造聚晶金刚石刀具、CBN刀具、陶瓷刀具、硬质合金刀具等。金属切削过程,本质是材料在刀具的作用下,产生剪切断裂、摩擦挤压和滑移变形的过程,这就对刀具的性能提出了更高的要求,本文将就刀具的种类和加工中心刀具的选择来对精密铣削刀片技术做一个简要介绍。
铣削的特点和刀具的分类
铣削的特点:铣刀是一种多刃刀具,工作的齿数较多,可以采用阶梯铣削,也可以采用高速铣削因,此生产率较高。铣削过程是一个持续切削的过程,刀刃切入和切出工件的瞬间,要产生冲击和振动,当振动频率和机床固有频率一致时,振动会加剧,造成刀齿崩刃,甚至损坏机床零部件。另外,由于铣削厚度中期性的变化而导致铣削力的变化也会引起振动。刀刃参加工作时间短,虽然有利于刀刃的散热和冷却,但周期性的热变形又会引起切削刃的热疲劳裂纹,造成刀齿剥落或崩刃。
数控刀具的特点刀片及刀柄高度的通用化、标准化、系列化;刀片或刀具的寿命及经济寿命的合理性;刀片或刀具几何参数和切削参数的规范化、典型化;刀片或刀具材料及切削参数与被加工材料应匹配;刀具应有较高的精度;刀柄的强度要高、刚性要高、耐磨性要好;刀柄或工具系统的装机质量有限度;刀片及刀柄切入的位置和方向有要求;刀片、刀柄的定位基准及自动换刀系统要优化等特点。
数控铣加工刀的种类可以按下面几种分类:按结构分类:分整体式、镶嵌式、减振式、内冷式和特殊形式。按加工工艺分类:车削刀具、钻削刀具、镗削刀具、铣削刀具。
按材料分类:高速钢刀片、硬质合金刀片、陶瓷刀片、立方氮化硼刀片和金刚石刀片。