硬质合金数控刀片刀具寿命的控制形式分析

1.刀具寿命控制的必要性

刀具寿命是衡量刀具性能的重要指标，不仅影响零件的加工效率，而且对于产品的质量至观重要，针对生产线而言，更是质量控制的重点关注对象，生产线由于无人干预且刀具种类复杂，在使用过程中，如果不能及时控制刀具的使用寿命，轻则会出现成批性质量问题，重则会发生设备撞击事故，因此，必须实时记录刀具的加工信息，跟踪刀具的使用状态，对刀具寿命进行在线监控，对已达到磨钝标准或破损的刀具，及时提示更换刀具，确保加工过程中，不会因刀具导致零件出现质量问题。

2.刀具寿命控制的现状

常用刀具失效的形式刀具在加工过程中，使用一段时间后，失去切削能力，这种现象称之为失效，刀具失效的形式主要有刀具磨损、破损、刀具品质不良。刀具磨损是刀具刃部切削一段时间后，切削能力下降，不能满足所加工的尺寸和粗糙度要求。对于壳体加工而言，刀具磨损主要表现在，所加工的零件尺寸不合格，加工表面粗糙度不能满足图纸要求。刀具破损是刀具磨损到一定程度后，由于切削力和切削温度周期性冲击，刀具出现剧烈磨损，切削热急剧过高，刀具材料内部应力发生突变，引起切削刃和刀面的破损。

常见的表现形式有:崩刃、剥落、裂纹破碎、折断等，这种现象会直接导致刀具、零件报废，甚至会影响设备的加工精度或造成较大经济损失，因此，在加工过程中必须重点控制该类现象的发生。刀具品质不良是指刀具厂家所加工的刀具，本身质量不能满足加工要求，主要表现在切削性能不能达到使用要求刀具参数不符合切削要求，容易出现刀具灼伤或断裂的现象，这种刀具在日常使用过程中，操作者会根据现场加工的实际要求，提前将此类刀具剔除不使用。通过分析刀具的失效形式，对于品质不良的刀具，可以提前预防，不予使用，但对于刀具破损和磨损的现象，是生产线刀具寿命控制的关注对象。

刀具寿命控制方法

目前，数控设备的运行形式是以设备为单位，根据生产需要，安排不同的人进行数控机床的操作，设备使用的刀具寿命控制方法比较落后。

硬质合金数控刀片刀具寿命的控制形式主要有以下几个方面：

A.凭借加工工人的经验进行判断，刀具寿命是否到达极限;

B.依靠加工产品的质量是否满足要求，来判定刀具的寿命是否到期;

C.部分机床依靠设备的基本功能对刀具使用阶段的寿命进行监控通过以上分析，现阶段，虽然对刀具寿命有一定的控制，但控制的方法和刀具信息的传递具有一定的延时性和阶段性，不能实施反应刀具的使用状况，另外对于刀具寿命的确切值无数据积累。