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株洲科而诺新材料有限公司
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螺纹车削应用技巧：
1）在螺纹车削前检查工件直径是否有正确的加工余量，增加0.14mm作为牙顶余量。
2）在机床中精准定位刀具。
3）检查切削刃相对于中径的设置。
4）确保使用正确的刀片槽型（A、F或C )。
5）通过选择适当的刀垫确保足够大且均匀的间隙（刀片-倾斜刀垫），以获得正确的牙侧间隙。 公众号：机械知网，分享知识，传播价值。
6）如果螺纹不合格，则检查包括机床在内的整个装夹。
7）检查螺纹车削可用的数控程序。
8）优化进刀方法、走刀次数和尺寸。
9）确保正确的切削速度以满足应用要求。
10）如果工件螺纹的螺距错误，则检查机床螺距是否正确。
11）在切入工件之前，建议刀具应以3倍螺距的*小距离开始。
12）高精度冷却液能够延长刀具寿命并改善切屑控制。
13）快换系统可确保简单快速的装夹。
为螺纹车削工序选择刀具时，应考虑：
- 检查悬伸和所需的任何间隙（例如台肩、副主轴等）。
- *大限度地减少刀具悬伸以实现快速装夹。
- 对于刚性差装夹，选择切削力更小的刀片。
- 高精度冷却液能够延长刀具寿命并改善切削控制。
- 使用即插即用冷却液接杆可轻松接通冷却液。
- 为了确保生产率和刀具寿命，*选多牙型刀片，次要选择为单刃全牙型刀片，生产率*低，刀具寿命*短的选择是V牙型刀片。
螺纹刀片磨损和刀具寿命：
进刀方法，优化进刀方法、走刀次数和深度。
刀片倾角，确保足够大且均匀的间隙（刀片-倾斜刀垫）。
刀片槽型，确保使用正确的刀片槽型（A、F或C槽型）。
刀片材质，根据材料和韧性要求选择正确的材质。
切削参数，必要时，改变切削速度和走刀次数。
