铣削刀片的特点及应用

硬质合金铣削刀片是木制品加工*常用的刃具，硬质合金铣刀片的质量与加工产品的质量有密切关系。正确的合理地选用硬质合金铣刀片对于提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。硬质合金铣削刀片特点：

　　硬质合金硬度高红硬性好，耐磨寿命长，因此整体硬质合金铣刀片是目前国内的先进刀具，在充分发挥它的各项优点的前提下，综合考虑它的生产成本反而低，所以近几年来用它替代高速钢锯片铣刀的用户增长得很快。

　　硬质合金铣削刀片使用注意事项：

　　整体硬质合金铣削刀片有很多优点，但由于硬质合金本身比高速钢韧性差，所以当切削工艺选择不当或机床精度较差时容易崩刃。怎样扬长避短充分发挥它的优点呢？这里就有一个怎样正确使用的问题。

　　整体硬质合金铣削刀片越薄，使用时对振动和拉伸应力越敏感，如有较大径向跳动或轴向跳动易引起损坏，所以铣床应在*佳状态下运行，即机床精度高，刀杆刚性好，传动平稳、每齿进刀量恒定，冷却充分。

具体要求是：

　　1、硬质合金铣削刀片安装在刀杆上的精度一般要注意径向跳动量与轴向跳动量。

　　2、只要不影响硬质合金铣削刀片铣削深度，尽可能用大的法兰盘将刀片两侧面夹紧在刀杆上。 目的是消除振动避免侧向受压。

　　3、应选择合理的铣削线速度和每齿进刀量，一般在同等条件下整体硬质合金铣刀可选择比高速钢铣刀更快的削线速度，但每齿进刀量应低于高速钢的进刀量，具体数值应由使用者根据铣床的转速、被铣削材料性质、铣刀的外径、厚度、齿数、铣削深度等因素选择而决定。

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