影响铣削刀片特性和应用的要素有哪些？

数控刀具在中国也现已变成加工公司所需的主力刀具，被广泛地应用在汽车及零部件出产、模具制作、航空航天等重工业范畴，生活中的很多行业的发展与铣削刀片都是离不开的。有时候一些不起眼的因素都可能导致很大的差距，在当今影响数控铣削刀片特性和应用的要素，其中的一些要素包括：

  
  （1）具有挑战性的工件材料。包括替代金属的材料和难加工合金材料。其中有些材料的可加工性还不到钢的1/4，并且有些材料的价格可高达每磅数百美元。
  
  （2）日益复杂的工件几何形状。例如，薄壁工件和复杂形状的航空零部件。
  
  （3）大型尺寸工件。尤其是对涡轮机和各种重型机械零件的需求日益增大。这些工件很高的每件成本对加工提出了很高要求。
  
  （4）日益特殊的质量和性能要求。例如，对被加工航空零件表面抗疲劳强度的要求。
  
  目前，这些要素正促使一些的加工车间以新的方式来考虑它们的铣削刀片的应用。

铣削刀片加工的基本要求是快速而又成本低廉地生产高质量产品。这一要求与实现切削加工的高精度化、高效率化、低成本化紧密相关。近年来，切削加工技术在高速铣削、微细形状切削等领域有了快速发展。随着新型工程材料的开发应用以及零部件的进一步小型化、精密化，数控刀具厂家正积极开发适用于各种加工用途的高效刀具。
  
  硬质合金数控刀具的发展方向主要是提高刀具的标准化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平；扩大刀具的利用率，充分发挥刀具的性能；有效地消除刀具测量工作的中断现象，可采用线外预调。事实上，由于高效刀具的发展，硬质合金数控刀具已形成了三大系统，即车削刀具系统、钻削刀具系统和镗铣刀具系统。
  
  我国硬质合金数控刀具行业发展还具有很大的空间以及广阔的市场前景，这就需要企业做好充分的准备，机会是留给有准备的人的。另外企业在对产品进行营销时，要合理掌握品牌营销的方法，各方面做到无懈可击企业就能很好的生存下去。

株洲科力特新材料有限公司坐落于中国硬质合金之乡——湖南省株洲市。公司成立于2005年，专业从事各类涂层数控车削、切断、铣削刀片、切槽刀片，金属陶瓷刀片，硬质合金数控刀片，立铣刀以及棒材的生产、研发和销售，同时接受来图来样的非标产品订做，为机械加工制造行业提供完善的刀具解决方案。

科力特现有员工百余人，其中专业从事硬质合金切削刀具行业的资深高级技术工程师占比25%以上。经过多年的努力，公司拥有完善的质量控制体系、先进的技术生产实力以及强大的产品研发能力，科力特可以为您提供为优质的产品。